Грохот вибрационный ГВ-06

Таблица№3

Вид технического обслуживания

Периодичность

Содержание работ

Проверка правильной эксплуатации

Ежесуточно

Проверить нагрев подшипников по нагреву корпуса. Проверить натяжение ремней.

Проверить подсоединение заземления грохота

Ремонтный осмотр

1 раз за месяц

Поменять смазку подшипников.

Проверить надежность болтовых соединений

Проверить надежность крепления огораживания клиноременной передачи.

Текущий ремонт

1 раз за месяц

Произвести работы ремонтного осмотра. Проверить пружинные опоры.

Поменять изношенные резиновые кольца.

4. Полный ремонт рекомендуется Грохот вибрационный ГВ-06 создавать один каждые три года.

5. Нареченные периодичность и порядок технического обслуживания и ремонтов грохота могут быть изменены с учетом особенностей критерий его эксплуатации.

6. При сборке составных частей грохота детали должны быть кропотливо очищены от грязищи.

7. Воспрещается создавать посадку деталей ударами молотка.

8. Подшипники перед соединением с валом по напряженным посадкам Грохот вибрационный ГВ-06 нужно нагревать в масле до температуры 80--90°С.

9. Смазка грохота делается согласно таблице ( таблица №4) смазки изделия и рисунку №5.

3.3.1 Правила хранения.

1. Грохот должен храниться под навесом на прокладках, предохраняющих его от соприкосновения с землей, от заливания водой. Метод установки грохота на прокладках должен защищать его от деформаций и повреждений Грохот вибрационный ГВ-06.

2. Неокрашенные обработанные поверхности составных частей грохота законсервированы согласно ГОСТ 9.014-78. для жестких критерий (ОЖ) сроком на 3 года, а запасные части -- сроком на 5 лет.

3. Если срок хранения превосходит сроки консервации, обозначенные в разделе «Правила хранения», произвести переконсервацию согласно ГОСТ 9.014-78.

Таблица смазки.

Таблица № 4.

Наименование и обозначение изделия (механизма), номера позиций на иллюстрированной схеме Грохот вибрационный ГВ-06 смазки

Наименование смазочных материалов и № эталона (технических критерий) на их для эксплуатации

Количество точек смазки

Метод нанесения смазочных материалов

Периодичность проверки и подмены смазки

Примечание

При температуре до минус 40°С

При температуре до плюс 40°С

Для долгого хранения

Подшипник вибратора 1

Подшипник электро-двигателя 2

Смазка

1 -- 13

жировая

ГОСТ 1631 -61

Смазка К-17 ГОСТ

10877-61

2

Шприцем

2 раза за месяц

170 г. на точку

См. паспорт электродвигателя ВАС - 21 - 4

Рис.5--Схема смазки.

3.4 Контроль свойства Грохот вибрационный ГВ-06 выполнения ремонта.

Проверка технического состояния грохота после ТО и ремонта приведена в таблице № 5.

Проверка технического состояния грохота.

Таблица № 5

Что проверяется и с помощью какого инструмента, устройств и оборудования Методика проверки

Технические требования

1. Температура смазки подшипников.

Проверяется «Методом термометра» по ГОСТ 2933-62 установкой указателя температуры А №3-1°-- 160--100 мм ГОСТ 2823--50.

Температура смазки в подшипниках не Грохот вибрационный ГВ-06 должна превосходить 60°

2. Готовность грохота к работе. Проверяется проворачиванием мотора за шкив на валу от руки

Вал должен крутиться свободно, без заеданий

3. Надежность крепления составных частей. Проверяется наружным осмотром

Резьбовые соединения должны быть предохранены от самоотвинчивания

4. Предохранение подшипников от проникания в их пыли, воды, вытекания из их смазки. Проверяется наружным осмотром

5. Работа механизма подъема. Проверяется Грохот вибрационный ГВ-06 вращением гайки подъемного механизма

Механизм подъема короба должен работать плавненько, без заеданий на всей длине винта

6. Крепление затратных листов для установки вибратора. Проверяется обстукиванием головок заклепок молотком

Закрепочные соединения должны быть плотными. Ослабление заклепок не допускается

7. Натяжение сита. Проверяется во время обкатки грохота вхолостую при установившемся режиме работы при помощи вибрографа на боковых Грохот вибрационный ГВ-06 стенах короба в плоскости, перпендикулярной просеивающей поверхности.

Амплитуда колебаний грохота должна быть равной 2 мм при частоте 1240 колебаний за минуту

3.5 Сварочные работы по ремонту технологического оборудования

3.5.1 Ремонт сварных соединений

Ремонт сварных соединений включает операции по выявлению изъянов соединения, подготовку дефектных мест под заварку и сам процесс сварки.

Методы определения изъянов многообразны Грохот вибрационный ГВ-06 и зависят от нрава работы соединения. Простым методом проверки является наружный осмотр, который имеет целью выявить недостатки сварки, выходящие на поверхность. Эти недостатки представляют собой поры, трещинкы, непровары, прожоги и др. При осмотре пользуются лупой. Плотность шва может быть определена керосиновой пробой. Для этого на проверяемый участок с внешней стороны Грохот вибрационный ГВ-06 наносят узкий слой разведенного в воде мела. После просушки на внутреннюю поверхность соединения накладывают тряпку, обильно смоченную керосином, и если через 10--15 мин на слое мела появятся потемнения (влажность), то это показывает на неплотность сварного шва либо трещинкы. Эти недостатки обычно избавляют подваркой.

Сварные соединения, несущие огромные нагрузки, к Грохот вибрационный ГВ-06 качеству которых предъявляются самые высочайшие требования, к примеру в котлах высочайшего давления и т. п., подвергают рентгеновскому просвечиванию, магнитному и ультразвуковому контролю.

Подлежащие восстановлению детали подвергают определенной подготовке. Замасленные детали вываривают в жарком растворе каустической соды, потом их промывают теплой водой. Поверхности деталей также промывают в органических растворителях (керосине и Грохот вибрационный ГВ-06 др.), очищают пескоструйной обработкой, зачисткой ратфилем и другими методами. Потом детали кропотливо осматривают. Если в их имеются трещинкы, то их подготовляют к заварке последующим обрезом.

После чистки поверхности на концах трещинкы сверлят отверстия поперечником 3--3,5 мм, чтоб трещинка не распространялась далее. По всей длине трещинкы прорубают вручную либо делают Грохот вибрационный ГВ-06 на станке фаску. Если толщина детали превосходит 12 мм, фаску снимают с обеих сторон. Время от времени для большей прочности сварного шва повдоль трещинкы устанавливают несколько шпилек. Заваривают трещинку дуговой либо газовой сваркой.

Маленькие трещинкы на неответственных местах заделывают маленькими поперечными швами, которые, охлаждаясь, стягивают трещинку. Трещинкы на деталях из дюралевых сплавов Грохот вибрационный ГВ-06 разделывают до получения канавки глубиной и шириной до 3 мм. Трещинкы на деталях шириной до 10 мм не разделывают.

При ремонте деталей постановкой накладок поверхность вокруг трещинкы зачищают так, чтоб края ее отстояли от трещинкы на 25-30 мм.

3.5.1 Систематизация сварки.

Сварка - технологический процесс получения неразъемных соединений материалов средством установления межатомных связей меж Грохот вибрационный ГВ-06 свариваемыми частями при их местном либо пластическом деформировании, либо совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некими неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), также пластмассы.

Сварка - экономически прибыльный, высокопроизводительный и в значимой степени механизированный технологический процесс, обширно используемый Грохот вибрационный ГВ-06 фактически во всех отраслях машиностроения.

Физическая суть процесса сварки заключается в образовании крепких связей меж атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений нужно выполнение последующих критерий: освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на их посторонних атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие вместе; сближение Грохот вибрационный ГВ-06 свариваемых поверхностей на расстояния, сопостовимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.

Зависимо от формы энергии, применяемой для образования сварного соединения, все виды сварки делят на три класса: тепловой, термомеханический и механический.

К тепловому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с внедрением термический энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая Грохот вибрационный ГВ-06 и др.).

К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с внедрением термический энергии и давления (контактная, диффузионная и др.).

К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с внедрением механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, прохладная и др.).

Свариваемость - свойство металла либо сочетания металлов создавать при установленной технологии Грохот вибрационный ГВ-06 сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

Электродуговая сварка.

Принцип деяния.

Дуга - мощнейший размеренный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов и паров металла. Ионизация дугового промежутка происходит во время зажигания дуги и безпрерывно поддерживается в процессе ее горения. Процесс зажигания дуги почти всегда содержит в себе Грохот вибрационный ГВ-06 три шага: куцее замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на расстояние 3-6 мм и появление устойчивого дугового разряда.

Куцее замыкание производится для разогрева торца электрода и заготовки в зоне контакта с электродом. После отвода электрода с его нагретого торца (катода) под действием электронного поля начинается термоэлектронная эмиссия электронов. Столкновение Грохот вибрационный ГВ-06 быстродвижущихся по направлению к аноду электронов с молекулами газов и паров металла приводит к их ионизации. По мере разогрева столбца дуги и увеличение кинетической энергии атомов и молекул происходит дополнительная ионизация за счет их соударения. Отдельные атомы также ионизируются в итоге поглощения энергии, выделяемой при соударении других частиц. В итоге дуговой Грохот вибрационный ГВ-06 просвет становится электропроводным и через него начинается разряд электричества. Процесс зажигания дуги завершается появлением устойчивого дугового разряда.

Источником теплоты при дуговой сварке служит электронная дуга, которая пылает меж электродом и заготовкой. Зависимо от материала и числа электродов, также метода включения электродов и заготовки в цепь электронного тока Грохот вибрационный ГВ-06 различают последующие методы дуговой сварки:

а) Сварка неплавящимся (графитным либо вольфрамовым) электродом, дугой прямого деяния, при которой соединение производится методом расплавления только основного металла, или с применением присадочного металла.

б) Сварка плавящимся (железным) электродом, дугой прямого деяния, с одновременным расплавлением основного металла и электрода, который пополняет сварочную ванну водянистым металлом.

в Грохот вибрационный ГВ-06) Сварка косвенной дугой, пылающей меж 2-мя, обычно, неплавящимися электродами. При всем этом основной металл греется и расплавляется теплотой столба дуги.

г) Сварка трехфазной дугой, при которой дуга пылает меж электродами, также меж каждым электродом и главным металлом.

Питание дуги осуществляется неизменным либо переменным током. При применение неизменного тока различают сварку Грохот вибрационный ГВ-06 на прямой и оборотной полярностях. В первом случае электрод подключают к отрицательному полюсу (катод), во 2-м - к положительному (анод).

Ручная дуговая сварка.

Ручную дуговую сварку делают сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают повдоль заготовки. В процессе сварки железным покрытым электродом - дуга пылает меж стержнем Грохот вибрационный ГВ-06 электрода и главным металлом. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в железную ванну. Совместно со стержнем плавится покрытие электрода, образуя газовую защитную атмосферу вокруг дуги и водянистую шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла. Железная и шлаковые ванны вкупе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает Грохот вибрационный ГВ-06 и появляется сварочный шов. Водянистый шлак после остывания образует твердую шлаковую корку.

Электроды для ручной сварки представляют собой стержни с нанесенными на их покрытиями. Стержень изготовляют из сварочной проволоки завышенного свойства. Сварочную проволоку всех марок зависимо от состава делят на три группы: низкоуглеродистая, легированная и высоколегированная.

Ручная сварка Грохот вибрационный ГВ-06 комфортна при выполнении маленьких и криволинейных швов в всех пространственных положениях - нижнем, вертикальном, горизонтальным, потолочном, при наложении швов в недоступных местах, также при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Ручная сварка обеспечивает не плохое качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью, к примеру, по сопоставлению с автоматической дуговой Грохот вибрационный ГВ-06 сваркой под флюсом.

Производительность процесса в главном определяется сварочным током. Но ток при ручной сварке покрытыми электродами ограничен, потому что увеличение тока сверх рекомендованного значения приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла. Ручную сварку равномерно подменяют автоматической в атмосфере защитных газов.

Автоматическая Грохот вибрационный ГВ-06 дуговая сварка под флюсом.

Для автоматической дуговой сварки под флюсом употребляют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва.

В процессе автоматической сварки под флюсом дуга пылает меж проволокой и Грохот вибрационный ГВ-06 главным металлом. Столб дуги и железная ванна водянистого металла со всех боков плотно закрыты слоем флюса шириной 30 - 35 мм. Часть флюса расплавляется, в итоге чего вокруг дуги появляется газовая полость, а на поверхности расплавленного металла - ванна водянистого шлака. Для сварки под флюсом типично глубочайшее проплавление основного металла. Действие Грохот вибрационный ГВ-06 сильной дуги и очень резвое движение электрода повдоль заготовки обусловливают оттеснение расплавленного металла в сторону, обратную направлению сварки. По мере поступательного движения электрода происходит затвердевание железной и шлаковой ванн с образованием сварного шва, покрытого жесткой шлаковой коркой. Проволоку подают в дугу и перемещают ее повдоль шва при помощи устройств Грохот вибрационный ГВ-06 подачи и перемещения. Ток к электроду поступает через токопровод.

Дуговую сварку под флюсом делают сварочными автоматами, сварочными головками либо самоходными тракторами, перемещающимися конкретно по изделию. Предназначение сварочных автоматов - подача электродной проволоки в дугу и поддержание неизменного режима сварки в течение всего процесса. Автоматическую сварку под флюсом используют в Грохот вибрационный ГВ-06 серийном и массовом производствах для выполнения длинноватых прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении на металле шириной 2 - 100 мм. Под флюсом сваривают металлы разных классов. Автоматическую сварку обширно используют при изготовлении котлов, резервуаров для хранения жидкостей и газов, корпусов судов, мостовых балок и других изделий. Она является одным из главных звеньев Грохот вибрационный ГВ-06 автоматической линий для производства сварных авто колес и станов для производства сварных прямошовных и спиральных труб.

Электрошлаковая сварка и приплав.

При электрошлаковой сварке основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электронного тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки начинается с образования шлаковой ванны в пространстве меж кромками основного Грохот вибрационный ГВ-06 металла и формирующими устройствами (ползунами), охлаждаемые водой, подаваемой по трубам, методом расплавления флюса электронной дугой, возбуждаемой меж сварочной проволокой и вводной планкой. После скопления определенного количества водянистого шлака дуга шунтируется шлаком и угасает, а подача проволоки и подвод тока длятся. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся Грохот вибрационный ГВ-06 электропроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высочайшей температуры шлака (до 2000 градусов по Цельсию) и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подается в шлаковую ванну при помощи мундштука. Проволока служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны расплавленным металлом. Обычно, электрошлаковую Грохот вибрационный ГВ-06 сварку делают при вертикальном положении свариваемых заготовок. По мере наполнения зазора меж ними мундштук для подачи проволоки, и формирующие ползуны передвигаются в вертикальном направлении, оставляя после себя затвердевший сварной шов.

В исходном и конечном участках шва образуются недостатки. Сначала шва - не провар кромок, в конце шва - усадочная раковина и Грохот вибрационный ГВ-06 неметаллические включения. Потому сварку начинают на вводной, а кончают на выходной планках, которые потом убирают газовой резкой.

Шлаковая ванна - более распределенный источник теплоты, чем электронная дуга. Основной металл расплавляется сразу по всему периметру шлаковой ванны, что позволяет вести сварку металла большой толщины за один проход.

Заготовки шириной до 150 мм можно Грохот вибрационный ГВ-06 сваривать одним электродом, совершающим поперечные колебания в зазоре для обеспечения равномерного разогрева шлаковой ванны по всей толщине. Металл шириной более 150 мм сваривают 3-мя проволоками, а время от времени и огромным числом проволок, исходя из использования 1-го электрода на 45 - 60 мм толщины металла. Особые автоматы обеспечивают подачу электродных проволок и их поперечное перемещение Грохот вибрационный ГВ-06 в зазоре.

Электрошлаковая сварка имеет ряд преимуществ по сопоставлению с автоматической сваркой под флюсом: завышенную производительность, наилучшую макроструктуру шва и наименьшие издержки на выполнение 1 м сварного шва.

К недочетам электрошлаковой сварки следует отнести образование большого зерна в шве и околошовной зоне вследствие замедленного нагрева и остывания. После сварки нужна Грохот вибрационный ГВ-06 термообработка (отжиг либо нормализация) для измельчения зерна в металле сварного соединения.

Электрошлаковую сварку обширно используют в томном машиностроении для производства ковано - сварных и лито - сварных конструкций, таких, как станины и детали массивных прессов и станков, коленчатые валы судовых дизелей, роторы и валы гидротурбин, котлы высочайшего давления и т Грохот вибрационный ГВ-06. п. Толщина свариваемого металла составляет 50 - 2000 мм.

Сварка в среде защитных газов.

При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и сварочная ванна защищены струей защитного газа.

В качестве защитных газов используют инертные газы (аргон и гелий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.), а время Грохот вибрационный ГВ-06 от времени - консистенции 2-ух газов и поболее.

Сварка в среде защитных газов зависимо от степени механизации процессов подачи присадочной либо сварочной проволоки и перемещения сварочной горелки может быть ручной, автоматической и автоматической.

По сопоставлению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет последующие достоинства: высшую степень Грохот вибрационный ГВ-06 защиты расплавленного металла от воздействия воздуха; отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включений; возможность ведения процесса во всех пространственных положениях; возможность зрительного наблюдения за процессом формирования шва и его регулирования; более высшую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке; относительно низкую цена сварки в Грохот вибрационный ГВ-06 углекислом газе.

Области внедрения сварки в защитных газах обхватывают широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы хим аппаратов и т. п.). Аргонодуговую сварку используют для цветных (алюминия, магния, меди) и тугоплавких (титана, ниобия, ванадия, циркония) металлов и их сплавов, также Грохот вибрационный ГВ-06 легированных и высоколегированных сталей.

Контактная сварка.

Контактная сварка относится к видам сварки с краткосрочным нагревом места соединения без оплавления либо с оплавлением и осадкой нагретых заготовок. Соответствующая особенность этих процессов - пластическая деформация, в процессе которой формируется сварное соединение.

Место соединения разогревается проходящим по металлу электронным током, при этом наибольшее количество теплоты выделяется Грохот вибрационный ГВ-06 в месте сварочного контакта.

На поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также наращивают электро - сопротивление контакта. В итоге в точках контакта металл греется до термопластического состояния либо до оплавления. При непрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет полное Грохот вибрационный ГВ-06 сближение до межатомных расстояний, т. е. сварка поверхностей.

Контактную сварку систематизируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различают сварку стыковую, точечную, шовную.

Стыковая сварка.

Стыковая сварка - разновидность контактной сварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности Грохот вибрационный ГВ-06 соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины. Зажим 1 установлен на подвижной плите, перемещающийся в направляющих, зажим 2 укреплен на недвижной плите. Сварочный трансформатор соединен с плитеми гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство. Плиты передвигаются, и заготовки сжимаются под действием усилия, развиваемого механизмом осадки.

Стыковую Грохот вибрационный ГВ-06 сварку с разогревом стыка до пластического состояния и следующей осадкой именуют - сваркой оплавлением.

Сварка оплавлением имеет достоинства перед сваркой сопротивлением. В процессе оплавления выравниваются все выпуклости стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, потому не требуются особенной подготовки места соединения. Можно сваривать заготовки с сечением, разнородные металлы (быстрорежущую и углеродистую стали Грохот вибрационный ГВ-06, медь и алюминий и т.д.).

Более распостраненными изделиями, изготовляемые стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса и кольца, инструмент, рельсы, железобетонная арматура.

Точечная сварка.

Точечная сварка - разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают внахлестку и зажимают меж электродами, подводящими ток к Грохот вибрационный ГВ-06 месту сварки. Соприкасающиеся с медным электродами поверхности свариваемых заготовок греются медлительнее их внутренних слоев. Нагрев длится до пластического состояния наружных слоев и до расплавления внутренних слоев. Потом выключают ток и снимают давление. В итоге появляется литая сварная точка.

Точечная сварка зависимо от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может Грохот вибрационный ГВ-06 быть двухсторонней и однобокой.

Многоточечная контактная сварка - разновидность контактной сварки, когда за один цикл свариваются несколько точек. Многоточечную сварку делают по принципу однобокой точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов, соответственно сваривать 2 -200 точек сразу. Многоточечной сваркой сваривают сразу и поочередно. В первом случае все Грохот вибрационный ГВ-06 электроды сходу придавливают к изделию, что обеспечивает наименьшее коробление и огромную точность сборки. Ток распределяется меж прижатыми электродами особым токораспределителем, включающим электроды попарно. Во 2-м случае пары электродов опускают попеременно либо сразу, а ток подключают попеременно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора. Многоточечную сварку используют в главном в Грохот вибрационный ГВ-06 массовом производстве, где требуется огромное число сварных точек на заготовке.

Шовная сварка.

Шовная сварка - разновидность контактной сварки, при которой меж свариваемыми заготовки появляется крепкое и плотное соединение. Электроды делают в виде плоских роликов, меж которыми пропускают свариваемые заготовки.

В процессе шовной сварки листовые заготовки соединяют внахлестку, зажимают меж электродами Грохот вибрационный ГВ-06 и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг дружку сварные точки, в итоге чего выходит сплошной геометрически шов. Шовную точку, так же как и точечную, можно выполнить при двухсторонней и однобоком расположениях электродов.

Шовную сварку используют в массовом производстве при изготовлении разных сосудов. Толщина свариваемых листов Грохот вибрационный ГВ-06 составляет 0,3 - 3 мм. Шовной сваркой делают те же типы сварных соединений, что и точечной, но употребляют для получения герметичного шва.

3.5.2 Недостатки, образующиеся при сварке.

Остаточные сварочные напряжения и деформация.

Недостатки в соединениях бывают 2-ух типов: наружные и внутренние. В сварных соединениях к наружным недостаткам относят наплывы подрезы, внешние Грохот вибрационный ГВ-06 непровары и несплавления, поверхностные трещинкы и поры. К внутренним - сокрытые трещинкы и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включения и др. В паяных соединениях наружными недостатками являются наплывы и натеки припоя, неполное наполнение шва припоем; внутренними - поры, вкючения флюса, трещинкы и др.

Качество сварных и паяных соединений обеспечивают подготовительным контролем материалов Грохот вибрационный ГВ-06 и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и приемочным контролем готовых сварных либо паяных соединений. Зависимо от нарушения целостности сварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие способы контроля.

Используемые сварочные материалы.

Сварочные электроды

Железные электроды для сварки представляют собой прут из специальной проволоки, именуемой стержнем электрода (в Грохот вибрационный ГВ-06 подавляющем большинстве случаев из низкоуглеродистой стали), на который нанесён слой покрытия (см. набросок). Электроды поперечником 4, 5 и 6мм имеют стандартную длину 450мм.

Электродное покрытие служит: а) для защиты металла сварочной ванны от воздуха, б) для раскисления и легирования наплавленного металла, в) для стабилизации горения дуги.

В согласовании с этим в Грохот вибрационный ГВ-06 состав хоть какого электродного покрытия входят материалы, выполняющие надлежащие функции : шлакообразующие (к примеру, марганцевая руда, гематит, гранит, мрамор, рутил и др.); флюсующие, т.е. придавать шлаку жидкотекучесть (плавиковый шпат); раскисляющие(ферросплавы частей, владеющих огромным сродством к кислороду); легирующие(ферросплавы разных частей); стабилизирующие(материалы, содержащие элементы, владеющие Грохот вибрационный ГВ-06 низким потенциалом ионизации, к примеру, мрамор, поташ, углекислый барий и др.).

3.6 Стропальные работы по ремонту технологического оборудования.

Такелажем именуется совокупа средств, используемых для подъема и перемещения грузов; к ним относятся железные и пеньковые канаты, стропы и цепи, блоки, тали, используемые вместе с грузоподъемными механизмами.

Установка колонн

Установка колонн начинают только Грохот вибрационный ГВ-06 после установки и выверки фундаментов.

Колонны, устанавливают на фундамент стаканного типа. В верхней узенькой части такового фундамента размещено отверстие, называемое стаканом. В это отверстие (стакан) устанавливают колонну и замоноличивают ее.

Колонны транспортируют и хранят в горизонтальном положении, а устанавливают вертикально. Потому их приходится строповать за высшую часть либо выше Грохот вибрационный ГВ-06 центра масс, а для расстроповки, если нет особых приспособлений, нужно подниматься на значительную высоту. Не считая того, при подъеме из горизонтального положения в вертикальное в колонне от собственного веса появляются нагрузки, которые могут привести к возникновению трещинок в бетоне. До подъема колонны обстраивают лестницами и люльками, с которых ведут предстоящий установка Грохот вибрационный ГВ-06.

Колонны промышленного строения начинают устанавливать там, где по проекту должны находиться связи меж колоннами. Если нужно начинать установка с несвязевых колонн, меж ними ставят временные связи.

Колонны монтируют при помощи крана. Метод строповки колонн определяется проектом производства работ. В неких колоннах устраивают проушины-петли, за которые при помощи универсальных Грохот вибрационный ГВ-06 либо облегченных стропов с крюками их и стропуют.

Колонны стропуют разными захватными приспособлениями, к примеру захватными скобами, универсальной траверсой. При помощи скоб колонны переводят из горизонтального положения в вертикальное на весу. Захватные скобы состоят из блочной подвески, которая крепится к крюку грузоподъемного механизма, роликовых скоб и стропа. При Грохот вибрационный ГВ-06 развороте колонны строп перемещается по ролику на блочной подвеске. Универсальную траверсу употребляют не только лишь для монтажа колонн, да и для монтажа других конструкций, к примеру балок и ригелей.

Она состоит из траверсы, к которой шарнирно подвешиваются однорольные блоки. Через блоки пропущен канат, фиксируемый за колонну. Если на колонне Грохот вибрационный ГВ-06 есть петли, то заместо каната используют два стропа с крюками, петлями либо карабинами на концах.

Приспособление для монтажа длинномерных частей состоит из облегченного стропа, который укрепляют концами к проушинам на обойме. Меж ветвями стропа устанавливают трубчатую траверсу, которую закрепляют к стропу при помощи зажимов. Расстояние от обоймы до траверсы должно Грохот вибрационный ГВ-06 быть таким, чтоб после подъема колонны в вертикальное положение ее верх свободно проходил меж обоймой и траверсой. Наверху строп обрамляют скобой, выполненной из разрезанной и согнутой трубы, которую (зажимами укрепляют к стропу. Она служит для предохранения стропа от перетирания. К обойме укрепляют облегченный строп, его один конец идет к обойме Грохот вибрационный ГВ-06, а 2-ой - к скобе. Стропы на концах имеют коуши. Это приспособление комфортно тем, что после установки

Рис.7-- Строповка колонны:

а - захватными скобами, б - универсальной траверсой,

в, г - приспособлениями для монтажа колонн; 1, 2, 8, 14 - скобы,

3 - блочная подвеска 4, 9, 12, 16 -стропы, 5, 13 -- траверсы,

6 -- однорольные блоки, 7 - канат, 10, 15 -обоймы, 11 - проушина.

частей из горизонтального положения в вертикальное Грохот вибрационный ГВ-06 (а именно -- колонн) такелажнику не приходится подниматься на верх для расстроповки.

Если поднимаемая колонна должна быть после установки расчалена, перед подъемом к колонне прикрепляют расчалки. Балки либо стропильные фермы устанавливают на колонну с временных приставных лестниц.

Приспособление используют для монтажа колонн как одноэтажных, так и высотных построек. Одним из Грохот вибрационный ГВ-06 критерий внедрения данных грузоподъемных приспособлений является отсутствие выше обоймы выступающих деталей.

Длину стропов выбирают зависимо от длины поднимаемых частей. Строп можно понизу укреплять к скобе либо к хоть какой выступающей детали, способной выдержать вес поднимаемого элемента.

После установки колонны в вертикальное положение на фундамент и ее закрепления такелажник Грохот вибрационный ГВ-06 с земли открепляет строп от колонны и обойма, принимая горизонтальное положение (за счет противовеса, вставленного снутри трубы обоймы, равного массе стропа и размещенного в обратной стороне от крепления стропа), снимается с колонны.

Это приспособление используют в тех случаях, когда колонна размещена на земле плашмя и подымается в плоскости меньшей жесткости Грохот вибрационный ГВ-06. Если колонна размещается в горизонтальном положении на ребре, то употребляют приспособление, представленное на рисунке. Как и в прошлом примере, перед, подъемом обойму надевают на колонну. Заместо 2-ух облегченных стропов в этом случае используют один строп, который укрепляют вверху к траверсе и скобе.

На обойме есть вваренные щеки, меж которыми проходит Грохот вибрационный ГВ-06 строп. Меж щеками вварены округлые прокладки--одна неизменная вверху и 2-ая перемещающаяся понизу. Нижняя подвижная прокладка вооружена болтами, которые придавливают облегченный строп к обойме и. препятствуют перемещению стропа в процессе подъема. За счет овальности прокладок строп в обойме не перетирается и находится повсевременно в нужном положении. Размеры обоймы должны Грохот вибрационный ГВ-06 быть малость больше размеров поднимаемых частей для того, чтоб после расстроповки обойма, снаряженная стропами, свободно подымалась ввысь и соскальзывала с колонны. Если обрисованных приспособлений нет, используют автоматические захваты либо траверсы.

Колонны поднимают 2-мя методами: поворотом вокруг ее нижнего конца, лежащего на земле, либо методом скольжения. В первом случае Грохот вибрационный ГВ-06 стрела крана перемещается по мере подъема колонны, а нижний конец колонны, делая поворот, остается на одном месте. Во 2-м случае стрела крана не перемещается, а низ колонны скользит по земле. Под низ подкладывают катки либо телеги.

3.6.2 Техника безопасности при монтаже колонн.

Такелажные работы при монтаже строй конструкций почти всегда Грохот вибрационный ГВ-06 приходится делать на большой высоте. Потому каждый такелажник должен знать правила техники безопасности.

К работе по монтажу строй конструкций допускаются только рабочие, прослушавшие вводный (общий) инструктаж на рабочем месте о правилах неопасного выполнения определенной работы. Проведение инструктажа оформляют в журнальчике соответственной записью, которая подтверждается подписями рабочего, получившего инструктаж, и Грохот вибрационный ГВ-06 лица, проводившего инструктаж.

Такелажники, выполняющие работу на высоте, к которой предъявляются завышенные требования по технике безопасности, должны пройти обучение по утвержденной программке, сдать экзамены по технике безопасности и иметь соответственное удостоверение. До прохождения обучения их к самостоятельной работе не допускают.

В сроки, установленные Министерством здравоохранения, такелажники проходят подготовительный и повторяющийся мед Грохот вибрационный ГВ-06 осмотры.

К верхолазным и другим особо небезопасным строительно-монтажным работам допускаются лица не молодее 18 лет. Верхолазными числятся все работы, которые производятся на высоте более 5 м от поверхности грунта, перекрытия либо рабочего настила, над которым выполняются работы с временных монтажных приспособлений либо конкретно с частей конструкций оборудования, машин и устройств Грохот вибрационный ГВ-06 при их установке, монтаже и ремонте. При всем этом рабочий должен быть в предохранительном поясе.

Администрация монтажного участка должна все монтажные приспособления, подъемные механизмы и вспомогательные приспособления до запуска в работу подвергнуть техническому освидетельствованию.

Каждый такелажник должен знать правила знаковой сигнализации (табл. 1), используемой при перемещении грузов кранами.

Во Грохот вибрационный ГВ-06 время подачи знаковой сигнализации место, с которого подаются сигналы, должно быть отлично освещено. При недостающем освещении места работы, также при сильном снегопаде либо тумане и в других случаях, когда машинист крана плохо различает сигналы стропальщика, работы по подъему либо перемещению грузов следует закончить.

3.7 Неопасные приемы работы при выполнении Грохот вибрационный ГВ-06 ремонта.

Указание мер безопасности

1. К обслуживанию грохота могут быть допущены только лица, выдержавшие тесты в объеме техминимума, по технике безопасности и прошедшие инструктаж.

2. Для избежания нарушения правил техники безопасности нужно:

-- обеспечить в помещении для грохота соответствующую общую вентиляцию и отсос пыли;

-- очищать сетку древесными шуровочными приспособлениями и древесными молотками Грохот вибрационный ГВ-06 только после остановки грохота;

-- соблюдать при монтаже, опробовании и эксплуатации грохота «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок»;

-- заземлить раму металлической проволокой поперечником более 5 мм, приварив один конец проволоки к раме, а другой подсоединив к заземляющему контуру цеха;

-- заземлить электродвигатель при помощи заземляющей жилы Грохот вибрационный ГВ-06 силового кабеля;

-- смазывать подшипники только во время полной остановки грохота;

-- вести неизменный контроль за грохотом.

3. Воспрещается:

-- создавать какие бы то ни было работы на грохоте, поднятом на стропах;

-- включать грохот без огораживания;

-- регулировать, смазывать либо чинить грохот на ходу;

-- включать электродвигатель грохота без заземления и при неисправных злектропусковых устройствах;

-- устанавливать Грохот вибрационный ГВ-06 на передвигающихся частях грохота дополнительные детали либо сборочные единицы, загрузочные либо разгрузочные лотки, кожухи и т. п., потому что это может привести к ненужному изменению режима работы грохота -- уменьшению амплитуды колебаний, поломкам;

-- подавать материал на грохот с высоты более 0,5 м, потому что это прирастит интенсивность износа сит и деталей Грохот вибрационный ГВ-06 грохота;

-- допускать просыпание материала через борта короба -- это может вызвать заштыбовку зазоров меж подвижными частями и недвижными конструкциями;

-- оставлять работающий грохот без надзора.

4. Питающие и приемные устройства должны удовлетворять последующим требованиям:

-- питающие устройства, подводящие материал, должны умеренно распределять его по всей ширине короба и подавать на грохот по Грохот вибрационный ГВ-06 ходу движения;

-- загрузка грохота должна выполняться через равномерные промежутки времени так, чтоб подаваемый материал не накапливался в загрузочной части короба;

-- конструкция загрузочного устройства должна исключать возможность образования столба подаваемого на сито - грохота материала;

-- загрузочные устройства должны быть сблокированы с пусковым устройством грохота таким макаром, чтоб при включении первым врубался грохот, а Грохот вибрационный ГВ-06 при выключении первым выключалось загрузочное устройство.

4. Раздел.

Охрана труда

4.1 Общее положение по охране труда для слесаря- ремонтника.

Охрана труда это система законодательных актов и законов. Соответственных им экономических механических и санитарно - технических норм, направленное на сохранение жизни и здоровья работающих на предприятиях.

Задачка охраны труда - свести к минимуму Грохот вибрационный ГВ-06 производственный травматизм и проф заболевания.

Производственный травматизм - это состояние нетрудоспособности в итоге производительной деятельности (в рабочее время на рабочем месте либо на местности предприятия).

Проф заболевания - это заболевания, вызванные критериями труда (пыль, шум, освещённость, влажность).

Вредные производственные причины - это причины, которые приводят к проф болезням.

Небезопасные производственные причины - приводят к производственным Грохот вибрационный ГВ-06 факторам (электронный ток, колюще - режущий инструмент, крутящиеся части станков).

Структура органов охраны труда представлена на рисунке № 8

Рис.8-- Структура органов охраны труда

4.1.1 Вредные и небезопасные производственные причины на рабочем месте, методы их устранения.

Вредные производственные причины представлены в таблице № 6.

Вредные производственные причины.

Таблица № 6.

Вредные производственные причины

Хим

Физические

Био

Психофизиологические

- токсическая пыль;

- хим газы;

- хим выбросы Грохот вибрационный ГВ-06;

- пыль;

- шум;

- освещённость;

- вибрации;

- излучение;

- температура;

- влажность;

- давление;

- бактерии;

- вирусы;

- мельчайшие организмы;

- нервные перегрузки;

- стрессы;

- монотонность труда;

Черта видов вредных производственных причин.

1. Локальный климат

t = 18 - 25 oC (для цехов 14 - 16 oC)

W = 40 - 60 %

давление = 760 мм ртутного столба

2. Освещённость - это рассредотачивание светового потока по рабочей зоне.

Правила освещённости:

- Наличие 2-ух источников света - естественного и искусственного Грохот вибрационный ГВ-06;

- Равномерность освещения;

- Отсутствие мерцания и ярчайших вспышек.

Измеряется освещённость люксметром, норматив до 30 люкс/м2

3. Шум - это смешение звуков разной частоты и силы, которые находятся на рабочем месте.

Звуковая шкала:

- до 20 дБ - уровень шепота;

- до 40 дБ - уровень разговорной речи;

- до 85 дБ - уровень производственного шума;

- до 130 дБ - уровень непереносимого шума;

- до Грохот вибрационный ГВ-06 180 дБ - уровень «утомления метала».

Измеряется шумометром.

4. Вибрации - это колебания разных волновых процессов, которые происходят при определённых физических нагрузках.

Признаки вибрационной заболевания:

- нередкие мигрени, головокружения, обмороки.

- ушные и носовые кровотечения, нервные стрессы;

- отличия от прямо - хождения, нервные типы;

- инфаркт, инфаркт, парализация организма.

5. Производственная пыль - это взвешенные в воздухе твёрдые частички Грохот вибрационный ГВ-06, которые образуются в воздухе из отходов производства либо в процессе труда.

Измеряется 2-мя показателями ПДК и ПДН.

ПДК - максимально допустимые концентрации.

ПДН - максимально допустимые нормы.

6. Излучение - бывает электрическим, ионизирующим, радиоактивным, лазерным и т.д.

Источники излучений:

- силовые подстанции;

- компы и телеки;

- атомные электростанции;

- мед техника;

- лазерные Грохот вибрационный ГВ-06 установки.

Общие требования к организации рабочего места слесаря

Одним из главных частей организации рабочего места является его планировка, при выполнении которой учитывают требования научной организации труда к расположению рабочего места по отношению к другим рабочим местам в мастерской, расположению оборудования, местоположению рабочего и оснастки, размещению инструментов, приспособлений (порядок на рабочем Грохот вибрационный ГВ-06 месте).

В целях экономии движений и устранения ненадобных поисков предметы на рабочем месте делят на предметы неизменного и временного использования, за которыми повсевременно закреплены места хранения и расположения.

Расстояния от тары с заготовками и готовой продукцией и от оборудования (верстака) до рабочего должны быть такими, чтоб рабочий мог использовать в Грохот вибрационный ГВ-06 большей степени движение рук. При всем этом учитывают, что при выполнении трудовых приемов, связанных с маленькими сопротивлениями усилию, в особенности по мере надобности выдержать огромную точность при изготовлении деталей, в работу включают маленькие звенья руки (кисть либо даже одни пальцы). При выполнении приемов, связанных с усилиями среднего значения Грохот вибрационный ГВ-06 и характеризующихся маленькими амплитудами, движение совершают за счет мускул плеча и предплечья и, в конце концов, при выполнении приемов, связанных со значимым усилием (6...8 Н), в движении учавствует вся рука и даже корпус рабочего.

Меж организацией рабочего места и уровнем организованности труда учащихся имеется ровная связь. От планировки, т.е Грохот вибрационный ГВ-06. нрава размещения на рабочем месте основного и вспомогательного оборудования, заготовок, сделанных деталей, инструментов и приспособлений, зависит создание критерий для высокопроизводительного труда учащихся.

При планировке рабочих мест должны учитываться: зоны досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях; количество сочленений тела, участвующих в движениях.

Зоны (1, 2, 3) досягаемости рук учащихся в горизонтальной плоскости Грохот вибрационный ГВ-06 при работе стоя и сидя . Эти зоны определяют, на каком расстоянии от корпуса рабочего должны быть расположены предметы, которыми он пользуется в процессе работы. Соблюдение зон досягаемости устраняет рабочего от излишних движений. Более комфортная, лучшая зона определяется полудугой радиусом приблизительно 300 мм для каждой руки. Наибольшая зона досягаемости -- 430 мм без наклона корпуса и Грохот вибрационный ГВ-06 650 мм - с наклоном корпуса менее чем на 30° для учащегося среднего роста. Размещение предметов далее обозначенных пределов повлечет дополнительные, а как следует, излишние движения, т.е. вызовет ненадобную затрату рабочего времени, ускорит утомляемость работающего и понизит производительность труда.

Зоны досягаемости рук в вертикальной плоскости при работе стоя. Эти зоны Грохот вибрационный ГВ-06 дают возможность найти более прибыльное размещение всех предметов с учетом роста работающего.

Трудовые движения учащихся можно подразделить на 5 групп: 1) движения пальцев; 2) движения пальцев и запястья; 3) движения пальцев, запястья и предплечья; 4) движения пальцев, запястья, предплечья и плеча; 5) движения пальцев, запястья, предплечья, плеча и корпуса.

Для понижения утомляемости, в движениях работающего должно Грохот вибрационный ГВ-06 участвовать меньшее количество сочленений. Потому рабочие места планируют и оборудование расставляют так, чтоб работающий использовал более обыкновенные движения, т.е. движения первых 3-х групп. Движения пятой группы, т.е. всего корпуса, по способности должны быть устранены. Для этого все предметы, сначала заготовки, располагают на таковой высоте, при которой работающий Грохот вибрационный ГВ-06 берет их руками, не сгибаясь.

Главные требования по соблюдению обозначенного, порядка на рабочих местах состоят в последующем:

все нужное для работы должно находиться под рукою, чтоб можно было сходу отыскать подходящий предмет;

инструменты и материалы, которые во время работы требуются почаще, располагают поближе к для себя, а используемые Грохот вибрационный ГВ-06 пореже -- далее; все применяемые предметы располагают приблизительно на высоте пояса;

инструменты и приспособления располагают так, чтоб их комфортно было брать соответственной рукою: что берут правой рукою -- держат справа, что берут левой - слева; что употребляют почаще -кладут поближе, что употребляют пореже - далее;

нельзя класть один предмет на другой Грохот вибрационный ГВ-06 либо на отделанную поверхность детали;

документацию (чертежи, технологические либо инструкционные карты, наряды и др.) держат в комфортном для использования и гарантированном от загрязнения месте;

заготовки и готовые детали хранят так, чтоб они не загромождали проходы и чтоб рабочему не приходилось нередко нагибаться, если нужно взять либо положить заготовку либо изделие; легкие предметы Грохот вибрационный ГВ-06 кладут выше томных.

Ручной инструмент должен соответствовать особенностям анатомической формы руки человека: в неприятном случае в процессе работы будут травмироваться межпальцевые бугорки, снабженные тонкими нервными окончаниями, и ямка ладошки -- менее мускулистая часть.

На межпальцевых бугорках могут показаться потертости, нарывы, мозоли. Потому ручки слесарных инструментов должны быть таковой Грохот вибрационный ГВ-06 формы, которая позволяла бы соприкасаться с ручкой мускулам огромного пальца и бугорка мизинца. Эти выступы на ладошки имеют не только лишь сильные мышцы, да и упругую жировую ткань, которая смягчает вибрации и удары.

При размещении на рабочем месте инструментов, приспособлений.

4.1.3 Электробезопасность.

При работе с электрическим оборудованием нужно, сначала, остерегаться конкретного соприкосновения Грохот вибрационный ГВ-06 со всякого рода токоведущими частями, с частями оборудования и металлоконструкциями, которые оказались под напряжением вследствие нарушения изоляции в тех либо других электроустановках.

В сухих производственных помещениях относительно неопасным считается напряжение тока до 40 В. В помещениях горячих, сырых, с земельным либо бетонным полом неопасно напряжение только до 12 В. Провода Грохот вибрационный ГВ-06 высочайшего напряжения должны быть, расположены в местах, не доступных для соприкосновения с ними.

Чем больше сила тока, тем больше опасность поражения. Ток в 0,1 А и выше, обычно, является для человека смертельным.

Степень угрозы поражения электронным током находится в зависимости от ряда критерий, а именно от нрава прикосновения к Грохот вибрационный ГВ-06 токоведущим частям. В особенности небезопасно двухполюсное прикосновение, т.е. одновременное прикосновение к двум фазам находящейся под напряжением электронной сети. Человеческое тело тогда оказывается под действием полного рабочего напряжения сети, и ток, проходящий через него, добивается 0,1 А.

При однополюсном прикосновении, которое часто наблюдается в моменты случайного прикосновения человека к одному из проводов Грохот вибрационный ГВ-06 сети, напряжение, действующее на человека, практически вдвое меньше.

Поражение электронным током может иметь место не только лишь при контакте с токоведущими частями, да и при соприкосновении счастьями оборудования, в обыденных критериях не находящихся под напряжением. Последнее может произойти в итоге нарушения изоляции токоведущих частей. Предпосылкой поражения электронным током Грохот вибрационный ГВ-06 могут быть также ручные электроинструменты, временные осветительные и силовые проводки, также переносные электронные осветительные приборы.

Для неопасного проведения работ предусматриваются последующие меры:

1. Заземление либо зануление всех железных частей оборудования.

2. Применение личных средств защиты (изолирующие резиновые коврики и перчатки, инструмент с изолированными ручками и т.д.)

3. Применение неопасного напряжения (не выше Грохот вибрационный ГВ-06 36 В при использовании ручными переносными лампами и не выше 12 В при работе в особо небезопасных критериях - в сырых помещениях, снутри аппаратов и т.п.)

4. Сооружение временных огораживаний от проводов и кабелей, находящихся под напряжением и проходящих в районе ремонтной площадки.

Если отключение установки не может быть Грохот вибрационный ГВ-06 осуществлено довольно стремительно, необходимо принять меры к отделению пострадавшего от токоведущих частей, к которым он прикасается.

Для отделения пострадавшего от токоведущих частей либо провода напряжением до 1000 В следует пользоваться сухой одежкой, канатом, палкой, доской либо каким - или другим сухим предметом, не проводящим электронный ток. Использовать в таких случаях железные либо влажные предметы Грохот вибрационный ГВ-06 воспрещается. Можно взяться за одежку пострадавшего, если она сухая либо отстаёт от тела, к примеру за полы пиджака либо пальто, избегая при всем этом прикосновения к окружающим и железным предметам и к частям тела, не прикрытым одежкой. Оттаскивая пострадавшего за ноги, не следует касаться его обуви.

В целях Грохот вибрационный ГВ-06 изоляции оказывающий помощь должен надеть диэлектрические перчатки и галоши либо обмотать свои руки шарфом, обернуть суконной фуражкой, натянуть на кисти руки рукав и т.п. Для изоляции рук можно также набросить на пострадавшего резину, прорезиненную материю (плащ) либо просто сухую материю. Можно также встать на сухую доску либо какую или Грохот вибрационный ГВ-06 сухую, не проводящую электронный ток подстилку, свёрток одежки и т.д.

При отделении пострадавшего от токоведущих частей рекомендуется действовать по способности одной рукою.

По мере надобности необходимо перерубить либо перервать провода топором с сухой древесной ручкой либо другим подходящим изолированным инвентарем. Создавать это необходимо с подабающей осторожностью Грохот вибрационный ГВ-06 (не касаться проводов, рубить каждый провод в отдельности, надев диэлектрические резиновые перчатки и галоши).

При отделении пострадавшего от земли либо от токоведущих частей, находящихся под напряжением выше 1000 В, нужно быть в перчатках и действовать штангой либо клещами, рассчитанными на соответственное напряжение.

Нужно также держать в голове, что после Грохот вибрационный ГВ-06 отключения полосы на ней может сохраняться заряд, страшный для жизни, и что только надёжное заземление может его нейтрализовать.

Пожарная безопасность

Противопожарные мероприятия при производстве ремонтных работ не отделимы от мероприятий по технике безопасности.

К главным профилактическим мероприятиям можно отнести:

- удаление пожаро - и взрывоопасных товаров (сырья, полупродуктов, готовой продукции) из аппаратов и Грохот вибрационный ГВ-06 коммуникаций;

- чистку, промывку, пропарку и продувку ремонтируемого оборудования;

- поддержание серьезного распорядка при производстве огневых работ.

С целью предотвращения пожаров в период подготовки к ремонту из помещения, аппаратов и коммуникаций удаляется сырьё, продукты реакций, готовая продукция, тара, упаковочные материалы; расчищаются повреждённые участки полов, облицовок, изоляций, которые пропитанные хим субстанциями. Проводится уборка Грохот вибрационный ГВ-06 и проветривание помещений.

Аппаратура и технологические трубопроводы, в каких находились вредные и легковоспламеняющиеся вещества, подвергаются кропотливой обработке. Вид обработки применяется исходя из местных критерий и используемых в производстве веществ.

Более ответственными и трудоёмкими являются огневые работы, к которым относится электронная и газовая сварка, также резка металлов.

Перед электросварочными Грохот вибрационный ГВ-06 работами проводится кропотливая подготовка всего помещения (цеха, участка).

В нужных случаях с целью резвой ликвидации пожаров предусматриваются особые мероприятия: установка дополнительных пожарных линий, отходящих от магистральных трубопроводов, повышение на небезопасных участках переносимых либо перевозимых средств тушения пожаров.

Допускать к проведению огневых работ лиц, не прошедших противопожарного техминимума, воспрещается.

Все рабочие, занятые Грохот вибрационный ГВ-06 на огневых работах, должны уметь воспользоваться первичными средствами пожаротушения.

С целью разработки пожаропрофилактических мероприятий для взрыво - и пожароопасного цеха привлекается спец, который определяет объем и сроки ремонта пожарных водопроводов, спринклерных и дренчерных устройств, также пенного и углекислотного оборудования и инструментария. Определяются более небезопасные участки, уточняется перечень противопожарных средств Грохот вибрационный ГВ-06, проверяется наличие и исправность противопожарного оборудования и инструментария. Спец по пожарной технике вместе с управлением цеха на основании графика ремонта оборудования показывает места расположения временных пожарных постов и устанавливает методы сигнализации на случай появления пожара (автоматическая тревожная сигнализация, переносной временный телефон и т.д.)

Перечень литературы.

1. Гельберг Грохот вибрационный ГВ-06 Б.Т., Ремонт промышленного оборудования, Высшая школа, 1981.

2. Макиенко Н.И., Общий курс слесарного дела, Высшая школа, 1989.

3. Ермаков В.И., Разработка ремонта хим оборудования, 1977.

4. Ермаков В. И., Шеин В. С. Разработка ремонта хим оборудования. Л. «Химия», 1977. 280 с., 15 табл., 133 рис., перечень литературы 130 назв.

5. Общий курс процессов и аппаратов хим технологии: Учебник: В Грохот вибрационный ГВ-06 2 кн./В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, ГА. Носов и др.; Под рел. В.Г. Айнштейна. М.: Логос; Высшая школа, 2003. Кн. 1.912 с.: ил.

6. Общий курс процессов и аппаратов хим технологии: Учебник: В 2 кн./ В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др.; Под ред. В,Г. Айнштейна Грохот вибрационный ГВ-06. М: Логос; Высшая школа, 2003. Кн. 2. 872 с.: ил.

7. Маслов В.И. Сварочные работы:-М.:ПрофОбрИздат,2002 г.

8. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов М.:-Высш. Шк.,1971 г.

9. Рыбоков В. М. Дуговая и газовая сварка М.: Высш. шк. 1986 г.

10. Шебеко Л.П. Оборудование и разработка дуговой механизированной и автоматической сварки Грохот вибрационный ГВ-06 М.: Высш. шк. 1986 г.

11. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов М.: ПрофОбрИздат 2002 г.

12. Рахмилевич З.З., Радзин И. М.,Фарамазов С.А. Справочник механика хим и нефтехимической производства. М.: Химия, 1985. 592 с.

13. Безопасность работ в хим производствах (сборник официальных материалов и методических указаний). Киев, Техника, 1980. 398 с.

14. Фаримазов Грохот вибрационный ГВ-06 С. А. Охрана труда при эксплуатации и ремонте оборудования хим и нефтеперерабатывающих компаний. М., Химия, 1985.

15. Техническое описание и аннотация по эксплуатации и ремонту Грохот вибрационный ГВ-06.000 ТО

16. Терехов В.К., Металловедение и конструкционные материалы, Москва 1988

Содержание.

Реферат

1.Раздел. Общая часть. Введение.

2. Раздел. Организационная часть.

2.1 Организация рабочего места слесаря-ремонтника.

2.2 Инструмент, оборудование и Грохот вибрационный ГВ-06 приспособления, используемых при ремонте.

2.3 Материалы, используемые в ремонтном деле.

3 Раздел. Техно часть.

3.1 Предназначение, устройство и техно черта

3.2 Правила эксплуатации, главные неисправности и их устранение.

3.3 Технологическая последовательность техническое сервис и ремонт

3.4 Контроль свойства выполнения ремонта.

3.5 Сварочные работы по ремонту технологического оборудования.

3.5.1 Систематизация сварки.

3.5.2 Недостатки, образующиеся при сварке.

3.6 Стропальные Грохот вибрационный ГВ-06 работы по ремонту технологического оборудования.

3.6.1 Установка колонн

3.6.2 Техника безопасности при монтаже колонн

3.7 Неопасные приемы работы при выполнении ремонта.

4 Раздел. Охрана труда

4.1 Общее положение по охране труда для слесаря- ремонтника

4.1.1 Вредные и небезопасные производственные причины на рабочем месте, методы их устранения.

4.1.2 Правила организации рабочего места, виды небезопасных зон на рабочем месте.

4.1.3 Электробезопасность.

4.1.4 Пожарная безопасность.

Перечень Грохот вибрационный ГВ-06 литературы.

1, 2


gruppi-krovi-u-zhivotnih.html
gruppi-metodov-gosudarstvennogo-regulirovaniya-ekonomiki.html
gruppi-naseleniya-po-dohodam.html